Материалы для строительства загородного дома

Современные разработки в сфере жилищного строительства ориентированы на то, чтобы сделать домостроение более быстрым, экономичным, а результат — максимально качественным.

Одной из передовых технологий жилищного строительства является использование сборно–монолитных железобетонных каркасов. Метод создан на базе французской разработки «Soret» и широко известен в странах Европы. Прежде всего, из опорных колонн и балок создается «скелет» дома, узлы заполняются монолитным железобетоном.

Все конструкции изготавливаются из тяжелого бетона на заводе и проходят технологический контроль, благодаря чему можно быть уверенным в высоком качестве и быстро осуществить монтаж. Сборные конструкции несложно доставить на стройплощадку, особенно если они изготовлены местными производителями. Дом, построенный по технологии сборных каркасов, значительно легче кирпичного. На 1 кв.м готового здания приходится 0,08 куб.м железобетона. Для стен используются легкие бетоны, надежный утеплитель и фасадные отделочные блоки.

Помещения дома имеют свободную планировку: несущие колонны расположены таким образом, чтобы не ограничивать возможности внутренней планировки и дизайнерские решения в отделке. Сборно-монолитные конструкции эффективны в загородном строительстве и позволяют строить многоэтажные здания, когда применение кирпича недопустимо.

Специалисты отмечают, что индустриализация производства строительных материалов делает более комфортным и сам процесс возведения дома, и его последующую эксплуатацию. В числе недостатков сборного железобетона некоторые специалисты называют большую собственную массу изделий, высокую тепло и звукопроводность, возможность появления трещин при изготовлении и эксплуатации конструкций.

Еще одна актуальная технология, которая завоевывает российский строительный рынок — использование термопанелей и легких стальных конструкций. Термопанели — это панели наружных стен с каркасом из термопрофилей, предназначенные для строительства малых и многоэтажных зданий.

Выполняемая на термопрофилях перфорация со смещенным шагом позволяет избежать возникновения так называемых «мостиков холода». Показатели теплопроводности ограждающих конструкций становятся равными показателям древесины и исключают возможность промерзания. Профили изготавливаются из оцинкованной стали с нормой расхода цинка 275 г /кв.м и, согласно исследованием British Steel, имеют срок службы не менее 100 лет.
Технология легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) позволяет быстро и эффективно строить здания самого различного назначения: это может быть жилой многоквартирный дом, частный особняк, офисное здание, торговый центр, автосалон, магазин. Особенно актуален этот способ домостроения при реконструкции кровли и строительстве мансард.

Вес 1 кв.м несущего стального каркаса здания находится в пределах 20–25 кг, а вес 1 кв.м готового здания в среднем составляет 150 кг. Это преимущество позволяет снизить затраты на фундамент, расширить возможности строительства на «плохих» грунтах, применять ЛСТК при реконструкции зданий (в том числе и сильно ослабленных), возводить надстройки над существующими зданиями, осуществлять строительство в условиях тесной городской застройки без применения тяжелой грузоподъемной техники.

Здания, имеющие в качестве несущей системы ЛСТК, способны выдерживать сейсмические нагрузки до 9 баллов по шкале Рихтера. Это объясняется эластичностью стального каркаса. Способность конструкций перекрывать пролеты до 14 м без промежуточных опор по кровле и до 8 м по межэтажным перекрытиям, возможность размещать коммуникации внутри каркасных стен и перекрытий позволяют архитекторам максимально использовать внутреннее пространство, создавать оригинальные планировки.

Монтаж легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) может осуществляться всесезонно. К факторам, препятствующим скорому развитию ЛСТК, специалисты относят отсутствие специальной нормативно-технической базы для строительства зданий из стальных конструкций и нехватку квалифицированных проектировщиков. Действующие СНиПы лишь косвенно регулируют эту отрасль, а серьезной общественной организации, которая лоббировала бы интересы производителей тонкостенных каркасов, на федеральном уровне пока нет.

Современные технологии деревянного зодчества успешно конкурируют на рынке строительства загородной недвижимости. Одно из актуальных направлений — домостроение из оцилиндрованного бревна.

Его преимущества – заводской способ изготовления бревна и быстрая сборка конструкции. Заготовленный лес пропускают через систему фрез, превращая в идеальный цилиндр. При этом снимается только верхний слой дерева, а в работу идет наиболее прочная и устойчивая к внешним воздействиям и трещинам сердцевина. После этого бревна подвергаются торцовке, в них делаются пазы, замки для венца, технологические отверстия.

В заключении материал проходит финишную антисептическую обработку. Благодаря заводскому производству все бревна имеют математически выверенные параметры и маркировку: собрать такой дом можно легко и быстро, как конструктор. Сборка «коробки» на стройплощадке занимает всего 5–7 дней.
Оцилиндрованное бревно при сборке позволяет создать более жесткую конструкцию — бревно к бревну подгоняется плотнее. Для их скрепления применяются нагели, болты, шпильки, скобы и регулируемые анкеры. Решив строить дом из дерева, необходимо определиться с его породой.

Самый популярный в мире материал для деревянного строительства – сосна. Она имеет твердую, пропитанную смолой сердцевину и более рыхлую верхнюю часть, отличается наибольшей прямизной ствола, минимальным количеством сучков и хорошими техническими свойствами. Единственный недостаток этой породы – изменение цвета при высокой влажности.

Синева сама по себе не влияет на физико-механические свойства древесины, но несколько портит внешний вид строения. Не менее популярный строительный материал – ель. Она имеет прочную наружную оболочку, но более мягкую сердцевину. Ель подвержена загниванию, но при этом значительно меньше синеет. На мировом рынке ель ценится выше сосны. Еще один строительный материал – лиственница – имеет неповторимый, только ему присущий рисунок.

Древесина лиственницы отличается прочностью, плотностью и практически не подвержена влиянию влаги, но труднее обрабатывается, чем сосна, и легко раскалывается. Поэтому лиственница идеально подходит в качестве стенового материала, но не используется для изготовления элементов конструкций (балок, ендовы, стропил и т.п.).

На рубеже ХХI века на крыше появился «новый камень» — керамический гранит, объединивший в себе достоинства природного камня и керамики. Идея использования этого материала в обустройстве кровли принадлежит итальянцам (Ardogres).

По своим свойствам он как нельзя лучше подходит для этой роли: прочен, абсолютно водонепроницаем и практически не поглощает воду, что обеспечивает высокую морозостойкость, не изменяет цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей. Специалисты даже называют этот материал черепицей второго поколения. Кровельные плитки производятся из керамических масс и обладают свойствами натурального камня.
Обжиг происходит при температуре +1 200–1 300º C, что обеспечивает полное спекание черепка. Темные, приглушенные цвета черепицы — серый пепельный, черный сланцевый, темно-красный (гранатовый) — соответствуют цветам натурального сланца. Размеры кровельных плит: 40х40 см или 25х40 см, толщина — 9,5 мм. Вес 1 кв.м кровельного покрытия — от 25 до 45 кг, что даже несколько меньше, чем у кровель из керамической и цементнопесчаной черепицы.

Монтируется кровля легко. По стропилам делается обрешетка из деревянных брусков шириной 40 и высотой 25–30 мм с шагом 22 см. В бруски ввинчиваются шурупы, имеющие антикоррозийное покрытие, на которые в последствии и крепится черепица. Плитка имеет фигурные отверстия: она просто навешивается на шурупы.

Кроме того, для предохранения плиток от ветровых нагрузок используются два типа крючков из нержавеющей стали. Срок службы покрытия, по заверениям специалистов, — не менее 50 лет. Керамогранитная черепица используется в коттеджном строительстве для обустройства элитных многоэтажных домов и кровель мансардного типа.

Сегодня переживает «второе рождение» дерновая кровля, хотя этот материал относится, пожалуй, к самым древним покрытиям для крыш. Сделать «живую крышу» можно в условиях любого климата: этот способ устройства крыши превратился в высокую технологию эксплуатируемых кровель.

Дерн актуален в мегаполисах, где стоимость квадратного метра земли чрезвычайно высока и использование свободных площадей крыш дает возможность восполнить дефицит зеленых зон. На загородном участке крыша является идеальным местом для отдыха с одновременной возможностью размещения декоративного ландшафтного озеленения, поэтому концепция создания зеленой эксплуатируемой кровли привлекает архитекторов.
Дерновая кровля тяжелее других кровель, и потому для ее устройства нужны мощные стропила и прочный, достаточно плотный дощатый настил. На доски настила на битумной мастике наклеивают не менее двух слоев рубероида с разбежкой в стыках. Потом на гидроизоляцию насыпают слой крупного гравия толщиной 5–8 см и укладывают два слоя травяного дерна. Нижний слой корнями вверх, верхний — вниз. Материалы для дерновой кровли, как правило, используются местные, поэтому их стоимость невысока.

Во избежание перебоев в электроснабжении, проектируя дачу или коттедж, целесообразно предусмотреть резервный источни к энергии.

Делаем ставки

Обратитесь к профессионалам, которые помогут вам и с выбором модели, и с вариантами комплектации, и с техобслуживанием. Однако прежде следует составить для себя представление о требуемом электроагрегате. Наиболее часто у владельцев загородных домов возникает вопрос, какой источник выбрать — бензиновый или дизельный?

Ответ нельзя свести к простому суммированию тех или иных достоинств и недостатков разных систем. Так, уровень воспламеняемости (особенно у работающих на автоматике) бензиновых двигателей считается более высоким, зато, среди открытых двигателей с частотой вращения 3 000 оборотов в минуту наиболее шумный — дизельный. Выбор в пользу того или иного агрегата делается, в первую очередь, исходя из того, какие задачи он призван решать.

В качестве аварийного источника электричества на небольшой промежуток времени вполне подойдет бензиновая установка малой мощности. Запускаться она будет редко и ненадолго, следовательно, небольшой расход топлива при низкой цене самого оборудования даст существенную экономию средств.

Интересным решением домика для «игроков резерва» может стать подвал, чердак, балкон или, допустим, кладовка электрифицируемого объекта. Но в любом случае источнику света нужен специальный изолирующий контейнер. Его устанавливают на фундамент, масса которого должна в 1,5 раза превышать вес самого оборудования.

Контейнер размещают так, чтобы сквозь стену проходила труба для циркуляции воздуха и отвода выхлопных газов. Козырьки и жалюзи защищают проемы трубы от дождя и снега. Наиболее простым с точки зрения монтажа и обслуживания является вариант размещения резервного генератора вблизи электрифицируемого дома. Основное требование здесь — это подготовка бетонной площадки, необходимой для нормальной работы генератора.

Выбирая месторасположение домика для резервного источника, взвесьте все «за» и «против», чтобы в дальнейшем контейнер с установкой не нарушил дизайн помещения или загородного участка.

Строительство деревянного дома из бруса

Водоснабжение загородного дома

Дерево в загородном строительстве

Электроснабжение загородного дома

Строительство загородного дома: нулевой этап